伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在电厂中一直被广泛应用。其中作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充伴热管道的热损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。

  过去在大多数的电厂中，主要采用蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失，由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平，不仅铺设蒸汽管道不方便，管道还会经常出现“跑”“冒”“滴”“漏”现象。因此美国能源行业提出用电伴热方案来代替蒸汽伴热的设想，70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术。

  那么电伴热与蒸汽伴热经济方案上面有何不同呢？

  一、投资估算 
  蒸汽伴热方案 
  (1)伴热管线：按工艺条件，选用一根DN20伴热管，管道全长700m，总重1.59t(DN20,2.27kg/m) ，单价为5000元/t。则材料费用为5000×1.59=7950元；安装费用（包括安装材料和人工工资）为5570元。 
  (2)供汽管道 选用DN100供汽管道，全长700m。则材料费用为71525元，安装费用（包括安装材料和人工工资）为28296元。 
  (3)供汽管道保温 选用50mm厚岩棉，外保护层为镀锌铁皮，全长700m。经估算，材料费用为14175元，安装费用为30295元。 
  (4)供汽和疏水系统 包括蒸汽供汽阀门、伴热管给汽阀、疏水器切断阀、疏水器及疏水器检查阀等，费用（主要是材料费）共计1785元。 
  电伴热方案 
  (1)电伴热线 引进国产电伴热线，电压220V，价格为50元/m，全长700m，则伴热线材料费用为700×50=35000元；安装费用（主要是人工工资，因在厂区内，条件便利）按每米5元计算，为700×5=3500元。 
  二、 操作费用 
  蒸汽伴热方案 
  (1)管道伴热耗汽费用 工艺管道伴热耗汽量及供汽管道自耗汽量合计为0.3t/h，每吨蒸汽按50元计算，操作日为300天，全年耗汽费用为：0.3×300×24×50=108000元。 
  (2)伴热管线维护费用 包括巡线检查、检修更新及各项维护费用，由于化肥厂厂区仪表易受腐蚀，维护费用每年大约合计为30000元。 
  电伴热方案 
  (1)耗电量 国产自控电伴热线，每米提供热量为25W，管道全长700m，小时最大供电量为700×25=17500W。当管道温度达到维持温度上限时，电伴热线的发热量将逐渐减少，输出功率亦随之下降，从而电伴热实际正常耗电量一般为额定功率的60%。电价按0.40元/度计，每年正常耗电费用为：（17500×7200/1000）×0.40×60%=30240元。 
  (2)维修费用 自控电伴热，几乎不需要修理，按规定每年只需摇表测绝缘即可，这里按15000元/年估算。 
  三、 经济收益分析 
  蒸汽伴热方案投资与电伴热方案投资相同，但操作费用则是电伴热方案的3.5倍。两方案的产出效果相同，都可达到工艺管线保温要求，因此可以通过对两方案费用年值的比较进行分析。（取蒸汽伴热的经济寿命为10年，电伴热的经济寿命为12年，贴现率i=10%） 
蒸汽伴热方案： 
  AC=P（A/P，i，10）+ 年操作费用 = 159596×0.16275+138000=163974元 
  电伴热方案： 
  AC=P（A/P，i，12）+ 年操作费用 = 153267×0.14676+45240=67733元 
  由费用年值最小判断准则可知，电伴热方案的费用年值大约是蒸汽伴热方案费用年值的2/5，明显优于蒸汽伴热方案。 
  通过各方面比较，电伴热方案的经济效益，明显优于传统蒸汽伴热方案的经济效益。

 信息引用：电伴热

 本文章来源：中大电气（天长）有限公司