在工业生产过程中为了保证生产的正常运行和节约能源，大多数的设备和管道都要采取隔热（保温）措施。但是，在工艺介质的存储和传输过程中散热损失还是不可避免的。散热就意味着设备和管道中介质温度的降低。电伴热工程就成为了必不可少的选择。那么，在电伴热工程中影响热损失的因素有哪些呢？

  一、环境温度的变化

  环境温度的变化对于介质热量的损失的影响也是比较大的。环境温度越低介质热量的损失越大。但是为了保险起见，我们往往把估计太低最低的。这样计算的热量的损失就会偏大，导致选用更大功率的伴热产品。所以确定最低的环境温度时也要合理。
  二、维持温度

  这是计算热损失很主要的一个的参数，一定要合理的确定。维持温度选择过低，不能满足工艺的要求，达不到伴热的目的；维持温度选择过高又会造成能源的浪费和增加成本。一般用户都会把维持温度提得比较高，一定要说服用户合理的确定。
  三、保温材料和厚度

  保温材料厚度对保温的效果的影响也是很大的。有时不需要更换伴热产品仅仅改变保温材料的种类或厚度就可以满足伴热的要求。既可以节约能源又可以降低成本。

  四、介质的种类

  介质的种类不同，他们的比热就不同，热值的含量自然就不会相同。

  五、介质的初始温度

  介质的初始温度不同，需要维持一定的温度时所要补充的热量也就不一样。初始温度一般是工艺介质进入工艺管道或储罐时的温度，有时是指工艺的操作温度。

  六、设备和管道的尺寸

  如管道的口径，设备的直径等，设备和管道的尺寸越大热量损失就越大。

  七、安全系数

  在考虑热损失的时候还要根据不同的情况增加一定的安全系数。

  八、最大耐用温度

  这是一个统一护士的问题。有时设备和管道的操作温度并不高，但是在特殊的情况时可能引人更高温度的介质。由于个别的情况的要求可能大大提高伴热产品的等级，造成成本的大幅度上升，所以如果能够设法改变这种情况最好。